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El mercado de piezas fundidas a presión de aleaciones de aluminio es cada vez más grande, por lo que también se encuentran varios problemas en el proceso de producción de piezas fundidas a presión. Entonces, ¿cuáles son las razones del pelado de las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio durante el granallado?

Cuando se vierten piezas de fundición a presión de aleación de aluminio, la temperatura del molde es demasiado baja, la temperatura del líquido de la aleación es demasiado baja, la velocidad de llenado es demasiado baja, el agente desmoldante se rocía demasiado o no se seca con soplado, el diseño de la compuerta no es razonable, el El ajuste rápido del punto de disparo de presión no es razonable, etc., lo que puede provocar que la fundición a presión se cierre en frío.

La fundición a presión es un proceso de fabricación altamente eficiente y preciso que se utiliza para producir piezas metálicas forzando el metal fundido bajo alta presión hacia la cavidad de un molde. Hay dos técnicas principales: fundición a presión en cámara caliente y cámara fría. Sin embargo, muchos fabricantes se enfrentan a una elección fundamental: ¿deberían optar por la fundición a presión en cámara caliente o en cámara fría? Este artículo profundiza en ambas técnicas y brinda una diferencia integral para ayudarlo a determinar qué método se alinea mejor con los requisitos de su proyecto.

Cuando se trata de fabricar piezas metálicas, existen dos métodos de fundición comunes: la fundición a presión y la fundición en arena. Cada proceso ofrece ventajas únicas y se adapta mejor a diferentes tipos de proyectos. Comprender los matices de cada método puede afectar significativamente la calidad, el costo y la eficiencia de su producción. Este artículo explorará las principales diferencias entre la fundición a presión y la fundición en arena, brindándole la información necesaria para elegir el método que mejor se adapte a las necesidades de su proyecto.